Inspecciones Técnicas

Inspección Visual (VT): Es una de las pruebas más conocidas y utilizadas, gracias a ella es posible obtener información inmediata de la condición superficial de los materiales que están siendo examinados, ya que permite localizar y observar las características de un elemento o unión soldada, en donde, tiene relación con las dimensiones y otras acerca de la presencia de discontinuidades de los elementos sometidos a un proceso de soldadura. La ejecución de la inspección visual se realiza de acuerdo con el código ASME V, articulo 9.

Líquidos Penetrantes (PT): Sirven para detectar fugas e irregularidades en las superficies de los materiales, para ello se aplica un líquidos fluorescente o coloreado sobre la superficie, el cual después de un tiempo de penetración se debe remover y aplicar el líquido revelador, observando filtraciones por capilaridad en las zonas dañadas. Es empleado para detectar e indicar discontinuidades abiertas a la superficie en los materiales solidos no porosos y se puede aplicar perfectamente para la examinación de los acabados de soldadura. La ejecución del ensayo de líquidos penetrantes se realizada de acuerdo con el código ASMT E-165 y ASME V, articulo 6.

Partículas Magnetizables (MT): Se utilizan para estudiar las irregularidades en los materiales ferromagnéticos, por lo que consiste en magnetizar una pieza de material ferroso a inspeccionar, luego se aplican las partículas magnetizables (polvo fino de limaduras de hierro) para evaluar las indicaciones producidas por la agrupación de las partículas a causa de las  desviaciones en el campo magnético localizado en ciertos puntos donde existen discontinuidades. La ejecución del ensayo se realiza de acuerdo con el código ASTM 709 y ASME V, articulo 7.

Ultrasonido (UT): Los ensayos por ultrasonido sirven para identificar la presencia de posibles discontinuidades en la piezas a inspeccionar, tanto superficiales como interiores. Se define como un procedimiento no destructivo de tipo mecánico y su funcionamiento se basa en la impedancia acústica, la que se manifiesta como el producto de la velocidad máxima de propagación del sonido y la densidad del material, utiliza un único aparato que funciona como emisor y receptor, basándose en la propiedad característica del sonido de reflejarse al alcanzar una interface acústica para observar su comportamiento y sus ondas de reflexión. La ejecución del ensayo se realiza de acuerdo con el código ASME V, articulo 4.

Calificación de soldador: El propósito de la calificación de soldadores es el de examinar la destreza o habilidad del soldador para producir soldaduras sanas siguiendo los parámetros del WPS (Especificaciones del Procedimiento de Soldadura), previamente calificado, esto último es muy importante ya que garantiza los pasos a realizar para obtener una soldadura sana. Con la calificación de soldador se asegura de aumentar las probabilidades de obtener soldaduras satisfactorias en los productos o elementos soldados finalizados, sin embargo, debe quedar claro que la calificación en si no garantiza que los soldadores calificados realicen siempre soldaduras de producción de alta calidad. La ejecución de la calificación de soldador se realiza de acuerdo con los códigos AWS D1.1, ASME IX y API 1104.

Medición de espesor metálico y de pintura: Es una técnica de ensayo no destructivo para lo cual no es necesario cortar ni seccionar el material. Se trata de un método rápido, fiable y versátil que a diferencia del uso de un micrómetro o un calibre, requiere acceso a solamente a una pared de la pieza a medir. Es por lo que se usa ampliamente para determinar el espesor de materiales como, por ejemplo: Cañerías, tubos, válvulas, tanques, calderas y otros recipientes a presión, cascos navales o cualquier material sujeto a la corrosión o desgaste.

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